倍捻機線速度的計算需結合錠子轉速、捻度需求及機械結構參數(shù)，核心公式如下：

　　一、基礎計算公式?

　　線速度（m/min）取決于錠子轉速與紗線捻度，滿足關系：

　　?線速度=2×錠速（r/min）捻度（T/m）捻度（T/m）2×錠速（r/min）

　　?公式原理?：倍捻機錠子每轉一周產生?雙重捻回?（普通錠子僅單捻），分子系數(shù)“2”即源于此特性?

　　二、不同設備結構的計算修正?

　　1.?標準倍捻機（無超喂/卷繞機構）?

　　直接采用基礎公式計算：

　　?示例?：錠速15000 r/min，捻度1000 T/m

　　線速度=2×15000/1000=30m/min

　　2.?帶卷繞或超喂機構的機型?

　　需疊加機械傳動比參數(shù)：

　　?線速度修正公式?：線速度=2×錠速/捻度×傳動比

　　?示例?（參考變頻器控制機型）：

　　線速輪半徑0.05 m，傳動比設定0.98，則：

　　實際卷繞線速度=30×0.98=29.4m/min

　　30×0.98=29.4m/min?

　　三、關鍵參數(shù)說明表?

　　?參數(shù)??定義??影響機制?來源

　　?錠速?錠子旋轉速度（r/min）直接決定捻回生成速率?

　　?捻度（T/m）?單位長度紗線的捻回數(shù)與線速度成反比?

　　?傳動比?機械傳動效率系數(shù)（通常≤1）修正實際輸出速度?

　　?超喂比?超喂羅拉速度/輸出羅拉速度控制紗線張力與卷繞密度?

　　??四、計算注意事項?

　　?精度控制?：實際應用中，錠速誤差需控制在?±10 r/min?以內，否則導致捻度偏差?

　　?動態(tài)調整?：變頻器控制的機型需實時校準線速度反饋（如通過高速接近開關）?

　　?氣圈管理?：氣圈高度需調節(jié)至距紗罐邊緣?10–15 mm?，避免張力波動影響線速穩(wěn)定性?